Įvadas į vaflių Back Grinding procesą
1. Atgalinio šlifavimo tikslas
Gaminant puslaidininkius iš plokštelių, plokštelių išvaizda nuolat keičiasi.Pirma, plokštelės gamybos procese yra poliruojami plokštelės kraštai ir paviršius, o šis procesas paprastai šlifuoja abi plokštelės puses.Pasibaigus priekiniam procesui, galite pradėti galinės pusės šlifavimo procesą, kuris šlifuoja tik plokštelės nugarą, o tai gali pašalinti cheminį užterštumą priekinio proceso metu ir sumažinti lusto storį, o tai labai tinka. plonų lustų, montuojamų ant IC kortelių ar mobiliųjų įrenginių, gamybai.Be to, šis procesas turi pranašumų: sumažina varžą, sumažina energijos sąnaudas, padidina šilumos laidumą ir greitai išsklaido šilumą plokštelės gale.Tačiau tuo pačiu metu, kadangi plokštelė yra plona, ją lengva sulaužyti ar deformuoti išorinių jėgų, todėl apdorojimo veiksmas apsunkinamas.
2. Nugaros šlifavimo (Back Grinding) detalus procesas
Nugaros šlifavimas gali būti suskirstytas į šiuos tris etapus: pirma, įklijuokite apsauginę juostelę, laminavimą ant plokštelės;Antra, sumalkite vaflio nugarėlę;Trečia, prieš atskiriant lustą nuo plokštelės, plokštelę reikia uždėti ant plokštelę saugančio laikiklio.Vaflių pleistrų procesas yra paruošiamasis atskyrimo etapaslustas(pjaunant lustą) ir todėl gali būti įtrauktas į pjovimo procesą.Pastaraisiais metais, lustai plonėjant, proceso seka taip pat gali keistis, o proceso etapai tapo tobulesni.
3. Juostos laminavimo procesas plokštelių apsaugai
Pirmasis nugaros šlifavimo žingsnis yra padengimas.Tai yra dengimo procesas, kurio metu juosta klijuojama prie plokštelės priekio.Šlifuojant nugarą, silicio junginiai pasklis aplinkui, o šio proceso metu plokštelė taip pat gali įtrūkti ar deformuotis dėl išorinių jėgų, o kuo didesnis plokštelės plotas, tuo jautresnis šiam reiškiniui.Todėl prieš šlifuojant nugarėlę uždedama plona Ultra Violetinė (UV) mėlyna plėvelė, apsauganti vaflį.
Klijuojant plėvelę, kad tarp plokštelės ir juostos neatsirastų tarpų ar oro burbuliukų, būtina padidinti sukibimo jėgą.Tačiau nušlifavus nugarėlę, juostą ant plokštelės reikia apšvitinti ultravioletiniais spinduliais, kad sumažėtų sukibimo jėga.Nuėmus juostos likučių ant plokštelės paviršiaus neturi likti.Kartais procesas bus naudojamas silpno sukibimo ir linkę į burbuliukų ne ultravioletinių spindulių mažinimo membranos apdorojimas, nors ir daug trūkumų, bet nebrangus.Be to, naudojamos ir „Bump“ plėvelės, kurios yra dvigubai storesnės už UV spindulių mažinimo membranas, kurios ateityje turėtų būti naudojamos vis dažniau.
4. Vaflio storis atvirkščiai proporcingas drožlių paketui
Plokštės storis po nugarėlės šlifavimo paprastai sumažinamas nuo 800–700 µm iki 80–70 µm.Iki dešimtadalio išploninti vafliai gali sukrauti nuo keturių iki šešių sluoksnių.Pastaruoju metu plokštelės netgi gali būti ploninamos iki maždaug 20 milimetrų taikant dviejų šlifavimo procesą, taip sukraunant jas į 16–32 sluoksnius, daugiasluoksnę puslaidininkinę struktūrą, vadinamą kelių lustų paketu (MCP).Šiuo atveju, nepaisant kelių sluoksnių naudojimo, bendras gatavos pakuotės aukštis neturi viršyti tam tikro storio, todėl visada siekiama plonesnių šlifavimo plokštelių.Kuo plonesnė plokštelė, tuo daugiau defektų ir tuo sunkesnis procesas.Todėl norint išspręsti šią problemą, reikia pažangių technologijų.
5. Atgalinio šlifavimo būdo keitimas
Pjaustant plokšteles kiek įmanoma ploniau, kad būtų išvengta apdorojimo technikos apribojimų, šlifavimo užpakalinės pusės technologija toliau tobulėja.Įprastoms plokštelėms, kurių storis 50 ar daugiau, nugarėlės šlifavimą sudaro trys etapai: grubus šlifavimas ir smulkus šlifavimas, kai plokštelė supjaustoma ir poliruojama po dviejų šlifavimo seansų.Šiuo metu, panašiai kaip cheminis mechaninis poliravimas (CMP), tarp poliravimo padėklo ir plokštelės paprastai uždedama srutų ir dejonizuoto vandens.Šis poliravimo darbas gali sumažinti trintį tarp plokštelės ir poliravimo padėklo, o paviršius tampa šviesus.Kai plokštelė storesnė, galima naudoti Super Fine Grinding, bet kuo plonesnė plokštelė, tuo daugiau poliravimo reikia.
Jei plokštelė tampa plonesnė, pjovimo metu ji gali turėti išorinių defektų.Todėl, jei plokštelės storis yra 50 µm ar mažesnis, proceso seka gali būti pakeista.Šiuo metu naudojamas DBG (Dicing Before Grinding) metodas, tai yra, prieš pirmąjį malimą vaflis perpjaunamas per pusę.Lustas saugiai atskiriamas nuo vaflio pjaustymo kubeliais, šlifavimo ir pjaustymo tvarka.Be to, yra specialių šlifavimo būdų, kai naudojama tvirta stiklo plokštė, kad vaflė nesudužtų.
Didėjant elektros prietaisų miniatiūrizavimo integravimo poreikiui, galinės pusės šlifavimo technologija turėtų ne tik įveikti savo apribojimus, bet ir toliau tobulėti.Tuo pačiu reikia ne tik išspręsti plokštelės defektų problemą, bet ir pasiruošti naujoms problemoms, kurios gali iškilti būsimame procese.Norint išspręsti šias problemas, gali prireiktijungiklisprocesų seką arba taikyti cheminio ėsdinimo technologijąpuslaidininkispradinį procesą ir visiškai sukurti naujus apdorojimo metodus.Siekiant išspręsti būdingus didelio ploto plokštelių defektus, tiriami įvairūs šlifavimo būdai.Be to, atliekami tyrimai, kaip perdirbti silicio šlaką, susidariusį sumalus plokšteles.
Paskelbimo laikas: 2023-07-14